Установка химического никелирования УХН-200

Оригинальное конструктивное решение установок серии УХН - операции нанесения покрытия, корректировка раствора и удаление механических загрязнений осуществляются в одном объеме - позволило снизить в 2 раза расход химикатов, уменьшить энергозатраты, снизить количество вредных стоков. Преимущества установки УХН-200: •Твердость никель-фосфорного покрытия - до 950 кг/мм2, а никель-брома до 1500 кг/мм2; •Высокая антифрикционная и коррозионная стойкость. •Равномерное осаждение покрытия на деталях сложной формы из углеродистой и коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, меди и сплавов на их основе; •Высокое качество покрытий; •Многократное применение раствора; •Никель-фосфорное покрытие (до 12% фосфора) можно применять взамен хромового. Установка химического никелирования включает в себя: 1.Модуль химического никелирования; 2.Шкаф управления; 3.Бак для корректировочного раствора. 1.Модуль химического никелирования; 2.Шкаф управления; 3.Бак для корректировочного раствора. Модуль химического никелирования собран на сварном каркасе с регулируемыми опорами. Внутри каркаса размещена ванна-реактор из титана, в которой производится никелирование деталей. Верхняя часть ванны-реактора нагревается ТЭНами, установленными в алюминиевых плитах. Температура нагрева регулируется термодатчиком. Нижняя часть ванны-реактора имеет водяную рубашку для охлаждения раствора и штуцер для слива раствора. В нижней части ванны-реактора помещен катод анодной защиты (анодом является корпус ванны) и полипропиленовая решетка для улавливания случайно упавших в ванну деталей. В верхней части каркаса закреплен механизм качания, н рейки которого подвешиваются детали. Механизм качания приводится в движение мотор-редуктором с эксцентриком на выходном валу. Подвижные детали механизма качания ограждены кожухами. Кожух является одновременно коробом бортового отсоса. На кожух устанавливается крышка, предохраняющая раствор от испарения и загрязнения атмосферы цеха.

Снаружи ванна-реактор закрыт